1、正确选择设计参数，合理配置干燥设备

  含糖物料不一定全部指（纯）糖类物料。也包括了含糖植物如中草药中的当归液，造纸黑夜中含有的糖酸，蔬菜类（如番茄汁）和水果类汁液、淀粉、纤维素的水解产物等复合糖类化合物。

  针对不同含糖量，测出玻璃态转变温度，制定干燥的操作条件，选择设计参数是根本的方法。首先要使工艺流程走通，不粘壁，不结块，产品能保证质量。其次要求热能和动力消耗的合理性，减少盲目放大，降低多余动力消耗，以及操作方便等因素。

  例如乳糖干燥的出口尾气温度不应大于101℃。同时应当尽量在制造流程中考虑到乳糖的结晶态实现的可能，使其趋于稳定的结构。在设计干燥塔时应当尽量缩短其恒速段的时间，使气液两相在尽可能速度高的区域混合和接触，以提高液滴表面的传热、传质速率。从而使颗粒表面在短时间内出现干态。在干燥塔直径的设计时还要结合液体在雾化时的喷距，要求在表面干燥之后才与塔壁接触。这就要结合雾化装置的选择，其中包含物料的黏度、含固率、喷液量，雾化轮转速（或压力与孔径）正确配置足够的热源和风机等。

1. 干燥塔壁冷却

  在干燥塔的塔壁保温区，去掉保温棉使之进入常温空气，这部分空气在受热后可以重新回入空气加热器的进口，因此热量并未浪费。设计这种塔型要求的塔径适当放大，因为在靠近塔壁的空气层温度较低不属于正常的干燥区，其次要求保持冷却气流在干燥塔外壁四周均匀流动，不允许有偏流和死角。

  这种方法已经有效的使用在糖类物料的喷雾干燥，它对于其他的热敏性物料如多氧菌素等的要求产品中有生物活性（效价）的场合也有成功的实例。

  采用这种方法时应密切注意干燥塔内壁的空气相对湿度的增加，在喷雾干燥正常运行中空气中含有大量水分。

1. 细粉返回

  从旋风分离器下部分离出的细粉重新回到雾化区可以促使产品团聚，颗粒增大，表面干燥，K． Master等有过阐述。在细粉回流时应当注意是必须用浓相气流输送，若采用稀相输送，即使细粉到达了雾化区，大量的空气相对于很少的干粉使液滴与干粉不可能碰

撞而失效。

  细粉返回的区域也可以设置在干燥塔内壁。夹带细粉的空气从圆周的切线方向进入干燥塔，使塔壁形成一股薄的气膜，气流可以吹去吸附在塔壁的干粉。进入的气流同样要顾及空气的相对湿度不能太高，如它是冷却干粉以后的热气流，则由于气体升温相对湿度下降而无冷凝之虑。用此方法的气体可以是稀相输送

1. 低温、低湿的干燥条件

  为了避开玻璃态转变温度或热敏性生物活性物料，要求用经除湿而且温度很低的空气进行喷雾干燥，国外称为BIRS流程，其进风温度只有60℃，整个过程仅仅是湿度发生变化而温度变化不大。这种过程的干燥速率相对较低因此干燥塔显得很高，以此来保证它所需要的时间。在番茄粉和分散染料生产中均有类似流程。

1. 局部引入冷空气

  在干燥过程的末期，被喷雾的液滴已经干燥，但往往由于尾气温度大于物料的玻璃态转变温度造成在旋风分离器中物料的结团而堵塞。导入冷空气与尾气混合后降低了气体温度，可以降低粉末表面的黏性，但是要注意的是进入的空气会升高混合气体的相对湿度引起粉末表面的湿度增加而降低T_g值。比较稳妥的办法是在冷空气进入系统之前加冻除湿机。在我国的南方尤为必要。在药物或含糖物料的喷雾干燥中均可以见到这种流程。

1. 塔壁清扫器

  对于低玻璃态转变温度的粉状物料及某些合成树脂胶，在干燥以后呈疏松状态附着于干燥塔的内壁，可以用回转的立管与塔壁距离很近，管内通入压缩空气，借以吹扫塔壁的附着物。这种方法可用于含糖多的中草药干燥是有效的。但是对于有生物活性的药物

  不宜推荐，因为在转臂装置上难免要积料，这部分物料一旦进入会影响产品质量。

7、小结

  糖及其行生物已经发展成一支庞大而独立的学科，涉及面很广。以上论述的许多内容只有糖化学家才能解释清楚，同时喷雾干燥本身还在发展和完善当中。本文仅仅从玻璃态转变温度着手，对于喷雾干燥中经常出现的问题给予有限的解决方法。