刮板薄膜蒸发器是一种适应性很强的蒸发器，例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，刮板有固定式和转子式两种，前者与壳内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。目前设备已广泛应用于医药、农药、油脂化工、石油化工、精细化工、日用化工、生物化工等领域，主要用于热敏性、易氧化性物料的蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭（气）味等。可代替常规降膜蒸发器，用于石化及化工产品的蒸馏、提纯、浓缩、脱色使用。

 

　　工作原理：

　　物料进人蒸发器后，通过转子上刮板的搅动强制成膜，热源热量经筒壁与料液进行热交换，液膜沸腾、汽化，进入冷凝器，凝结成液体排出，浓缩液由底部出料口放出。目前，国外薄膜蒸发器已经在大型化、系列化、通用化的方向上获得了发展，并且在蒸馏、分离、浓缩、萃取、除臭、脱气、反应等工艺中获得了广泛的应用。

 

　　性能与特点：

　　刮板薄膜蒸发器采用离心式滑动沟槽转子，在流量小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，它具有下列性能与特点：

　　1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。

　　2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料有利，保持各种成份不产生分解，保证产品质量。

　　3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）。

　　4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。

　　5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。

　　6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。

　　7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。