实验型湿法混合制粒机是由制粒筒、搅拌桨、切割刀和动力系统等基本组成。而采用的技术原理主要是将药物粉末、辅料加入到制粒机内，搅拌均匀后加入粘合剂或润湿剂，靠高速搅拌器的作用迅速混匀并制成颗粒。其中，搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小。转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。且带有自动清洗功能，广泛适用于医药、化工、食品等行业中粉与粉之混合、粉与粘合剂之制粒。

 

　　它的工作原理：

　　物体物料与粘合剂在圆筒形容器中由境地混合浆充沛混组成湿润软材，然后由侧置的高速破坏浆切割成均匀的湿颗粒。雾化器计量喷液确保颗粒成分均匀、稳定，生产效率高（每批次仅需要几分钟），颗粒流动性好，具有较高压缩，填充性。实验型湿法混合制粒机制出的颗粒比顶喷流化床制出的颗粒硬，健壮和圆整。一般颗粒被卸料到整粒机中破坏过大的结块，然后送入流化床中烘干。

　　实验型湿法混合制粒机选用卧式圆筒结构，充沛密封驱动轴，清洁时可切换成水。流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。较传统技术削减25%粘合剂，枯燥时刻缩短。没批次干混2分钟，造粒1-4分钟，成效比传统技术进步4-5倍。在同一关闭容器内完结，干混-湿混-制粒，技术减缩，契合GMP规范。整个操作具有严厉的安全保护措施。

　　实验型湿法混合制粒机的具体使用触摸屏操控界面，操作直观便利，且技术参数可储存中成药、组成药片剂、胶囊颗粒出产、速溶饮品颗粒出产和化工颗粒剂出产。

 

　　它的功能特点：    

　　1、整机由可编程序控制，统一工艺，确保质量稳定，亦可进行手动操作，便于摸索工艺参数和流程；

　　2、搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小；

　　3、转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能；

　　4、圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗粒质量；

　　5、锅盖自动提升，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作；

　　6、出料口为圆弧型，杜绝了死角；

　　7、实验型湿法混合制粒机比较适用于化学药制剂，对于中药浸膏制剂则不太适合。因为中药浸膏粘度较大，混合时不易搅匀，时间过长则物料发热，糊化，物料性质改变。所以中药浸膏制剂建议采用沸腾制粒。