连续真空带式干燥机

连续真空带式干燥机特点：

• 料层有一层到十二层供用户选择，根据用户要求而定；

• 整个干燥带设置多个加热区和一个冷却区；

• 履带运转平稳、可靠，履带材质有不锈钢或特氟龙供选择；

• 配置罐带有夹套加热和搅拌功能，保持粘稠液体的流动性及匀质添加辅料；

• 伺服布料器及可更换喷嘴，即使在进料量很小的情况下也能均匀布料；

• 每层进料多能恒速均匀进料，给料速度可在线精确调整；

• 各段加热板配备独立控制的加热系统，实现50-150℃干燥温度参数可调；

• 加热源多样化：微波加热管、蒸汽加热、过热水加热、导热油加热等供选择，温度均可自动控制；

• 可以根据产品不同，设置不同的各功能干燥曲线；

• 各层冷却板配备冷水系统，工艺温度参数可调，运行在7-12℃左右；

• 每付转辊多具有纠偏和张力调节功能；

• 各条履带多能单独参数化控制运动速度；

• 可连续性工作，适应高粘度原料，多品种生产；

• 物料在真空条件下，连续进料及出料，干燥过程温度控制在60-90℃，热敏性物料不变性；

• 保留芳香气味，能解决高粘度，难干燥的各种液体物料，产品形状为多孔颗粒；

• 干燥时间30-60分钟开始连续出料，产品收率可达到99%以上；

• 布料均匀，履带不断运动加热与冷却，干燥成薄片状；

• 物料干燥后进行冷却，减少氧化，使物料与履带粘贴力变的很小，从而轻松脱离履带；

• 干燥后的物料具有微孔疏松结构，直接粉碎到所需的粒径后，产品速溶性*；

• 干燥后干燥饼的密度200-250Kg/m3，干燥饼经过粉碎后的堆积密度400-500Kg/m3；

• 内置粉碎造粒装置，终出料颗粒大小在20-120目之间，颗粒外观好；

• 全程密闭在真空状态连续排出干料，粉碎，高速制粒，过筛及真空自动上料；

• 干燥机出料端配备出料锥斗和阀闸，锥斗设置搅动装置，以防止可能的粘连桥接；

• 产品干燥过程中有一定程度结晶，粉碎后颗粒流动性好，可以直接压片或填充胶囊，便于产品生产；

• 设备配备足够的抽真空能力，干燥箱体可在低于10mbar的真空度下工作；

• 干燥机气密性好，包括出料系统在内，每小时压力损失不超过5mbar。

连续真空带式干燥机各种物料参数对比：

的优点：

• 综合各种干燥优点于一体的高效节能干燥设备，被视为经济，温和的干燥方式；

• 物料始终处于高真空状态下低温干燥，能满足大部分热敏性物料的生产要求，保留产品的物质特性；

• 被干燥物料随同履带移动时，物料间的相对位置固定，具有相同的干燥时间；

• 物料从液态干燥到固态粉体后湿含量5%，随物料的干燥时间呈均匀下降态势；

• 带干机使干燥制品内部形成多孔疏松状，表面积显著增大，产品的溶解性明显改善；

• 湿物料经预热进入履带完成恒速干燥，其进料量、料带走速、温湿度、真空度等实现在线可调。

负压低温刚带干燥机规格参数：